零排放是指在工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水經(jīng)過處理后能夠再次循環(huán)使用,無任何廢液排出工廠。水中的鹽類物質(zhì)經(jīng)過濃縮、蒸發(fā)、結(jié)晶處理后變?yōu)楣腆w委外處理或回收作為化工原料。廢水零排放技術(shù)能降低耗水量、充分利用資源、節(jié)省成本、減少環(huán)境污染等優(yōu)勢(shì),具有明顯的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。
可從排放的污水中回收90%~99%的水,回用于工業(yè)生產(chǎn)。
回收固體副產(chǎn)品。
徹底解決環(huán)境污染問題。
大大減少了工業(yè)生產(chǎn)的用水量,極大的緩解水資源匱乏的問題。
零排放案例中普遍會(huì)遇到兩大問題——鹽積累、高COD,SN耦合氧化技術(shù)確保蒸發(fā)器的正常運(yùn)行,完美實(shí)現(xiàn)零排放。
1、各個(gè)工業(yè)生產(chǎn)過程中生產(chǎn)的濃鹽水,如反滲透濃水、循環(huán)冷卻水、離子交換再生廢液
2、工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高濃度、難處理的廢水,如煤化工及石油化工產(chǎn)生的高含鹽廢水;油氣開采及提煉產(chǎn)生的高含鹽廢水;制漿造紙行業(yè)的黑液;垃圾中轉(zhuǎn)、填埋、堆肥過程中 產(chǎn)生的垃圾滲濾液;火電廠的脫硫廢水;制藥行業(yè)產(chǎn)生的高濃度、高毒性、難降解有機(jī)廢水。
對(duì)于大多數(shù)COD含量高、鹽含量高的工業(yè)廢水來說,無法進(jìn)行生化處理,直接蒸發(fā)的話系統(tǒng)統(tǒng)無法運(yùn)行下去:
1、蒸發(fā)出來的大多情況下為粘稠物,而非結(jié)晶。
2、由于粘稠物的產(chǎn)生導(dǎo)致系統(tǒng)管道容易堵塞。
3、蒸發(fā)過程中由于有機(jī)物存在,產(chǎn)生大量的泡沫,嚴(yán)重導(dǎo)致蒸發(fā)器完全無法運(yùn)行。 針對(duì)以上問題,桑尼環(huán)保利用自身專利產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì),對(duì)高濃、高鹽廢水進(jìn)行FCM催化自電解+SAO3臭氧催化氧化預(yù)處理,氧化去除大部分的有機(jī)污染物,保證蒸發(fā)過程中的正常結(jié) 晶,蒸發(fā)濃縮回到原水池再次進(jìn)行FCM催化自電解+SAO3臭氧催化氧化,有機(jī)物被氧化分解,鹽份結(jié)晶析出,確保了系統(tǒng)正常運(yùn)行。 對(duì)于工業(yè)廢水含鹽量較低時(shí),可以采用膜法對(duì)水進(jìn)行濃縮,再使用我司的FCM催化自電+SAO3臭氧催化氧化進(jìn)行預(yù)處理,再進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶,這樣不僅減少蒸發(fā)器的處理負(fù)荷,而且 大大節(jié)約了投資及運(yùn)行費(fèi)用。
該濃水高COD、高鹽,直接蒸發(fā)時(shí)濃縮液會(huì)成漿糊狀,堵塞管路,鹽分與糊狀有機(jī)物混在一起無法析出。采用SN耦合氧化技術(shù)處理后,濃縮液表觀清澈,流動(dòng)性好,鹽分結(jié)晶析出,蒸發(fā)器運(yùn)作正常。
該噴涂廢水COD>9000MG/L,經(jīng)SN耦合氧化+生化后COD<60MG/L。部分水進(jìn)膜后,濃水進(jìn)蒸發(fā)器系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
三十多年專業(yè)從事高難度廢水治理的高科技環(huán)保企業(yè);已為數(shù)十個(gè)行業(yè)、近千家企業(yè)提供廢水處理服務(wù),排放穩(wěn)定達(dá)標(biāo)
工廠占地實(shí)際為10000㎡,率先通過ISO質(zhì)量體系認(rèn)證、工業(yè)廢水處理三級(jí)資質(zhì)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理體系認(rèn)證
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