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2024-03-29
今天我們主要講講工業(yè)廢水出水氨氮低、但總氮一直偏高，氨氮濃度高于總氮的測定結(jié)果和出水氨氮高于進水氨氮三個污水處理環(huán)節(jié)的常見問題。
出水氨氮低，但總氮一直偏高
出水氨氮、COD正常的情況下，總氮卻一直偏高甚至超標，說明出水中超標的總氮是硝態(tài)氮的形式，而并非氨態(tài)氮。此時可以考慮增強硝化和脫硝過程，以將硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化為氮氣。
這類問題對一部分污水廠來說，不太常見但并不復(fù)雜，有時候調(diào)整一下參數(shù)就能達標了。
1.碳源不足
去除總氮要求的CN比理論為2.86，但是實際運行中CN（COD：TN）比一般控制在4~6，這時候往往代表水處理系統(tǒng)的總氮去除率低。
此時應(yīng)該按CN比4~6，投加合適碳源，可以根據(jù)反硝化速率、產(chǎn)泥量、啟動速度和亞硝態(tài)氮積累等綜合考量。例如，低濃度的硝態(tài)氮水平下可投加反應(yīng)速率比較低的葡萄糖，高濃度的硝態(tài)氮水平下則需要投加反應(yīng)速率高的甲醇、乙酸等。
2.回流比不合理
內(nèi)回流比過低，硝態(tài)氮不能回流到缺氧區(qū)，反硝化反應(yīng)就沒辦法正常進行，導(dǎo)致總氮去除效率下降。
此時，在保證脫氮效率的情況下結(jié)合DO影響及性價比的關(guān)系，一般將內(nèi)回流比控制在200~400%即可。
3.反硝化池工作環(huán)境被破壞
反硝化池DO大于0.5，破壞了缺氧環(huán)境，使兼性異養(yǎng)菌優(yōu)先利用氧氣來代謝，硝態(tài)氮無法脫除，整體導(dǎo)致TN的升高。
若是內(nèi)回流過大導(dǎo)致攜帶DO過多，可調(diào)小內(nèi)回流比或者關(guān)小內(nèi)回流處曝氣；若是進水與水面相隔過高，導(dǎo)致跌落充氧，則要減少高度差等。
氨氮濃度高于總氮的測定結(jié)果
理論上來說，總氮應(yīng)該是高于氨氮的，因為總氮包含了無機態(tài)氮（硝酸鹽氮、亞硝酸鹽氮、氨氮）和各種有機態(tài)氮，
但實際檢測工作中，氨氮含量高于總氮的倒掛情況時有發(fā)生。
其中，試劑純度不純、消解時間不充分、實驗用水質(zhì)量不佳等可能是造成氨氮高于總氮的主要原因。
1、過硫酸鉀試劑純度不夠，致使總氮空白值偏高、實際測量值偏小。
總氮檢測分析對過硫酸鉀試劑的要求苛刻，實驗室用的分析純過硫酸鉀要求含氮量≤0.0005%。但由于不同廠家、不同批次生產(chǎn)的試劑質(zhì)量存在差異，含氮量常常達不到這個要求，致使總氮空白值偏高，而實際測量值偏小。
遇到這種情況只有兩個辦法：提純或更換試劑。
對于純度不高的過硫酸鉀可以進行提純后再使用，但由于實驗室條件限制以及過硫酸鉀對50 ℃以上溫度的不穩(wěn)定性，還是建議使用優(yōu)級純試劑或進口過硫酸鉀。
2、高溫消解時間不充分或密封不好
實踐過程中，一旦總氮的消解時間不夠充分，則硫酸鉀就會發(fā)生不完全轉(zhuǎn)化，造成硝酸鹽氮及亞硝酸鹽氮的產(chǎn)生，從而使得污水中的氨氮含量明顯高于總氮含量。
另外，一般情況下在實驗過程中，因條件有限，使用的試管、消解杯等實驗器材，無法做到絕對的密封操作。所以消解過程中被氧化出來的銨根離子，在高溫的作用下轉(zhuǎn)換成氨氣，釋放到空氣中，導(dǎo)致氨氮含量較高的樣品最終測定的總氮含量只包含了部分氨氮，從而低于氨氮含量。
3、實驗用水質(zhì)量不佳，含氨量比較高
實驗所用的無氨水被污染，含氨量比較高，就會導(dǎo)致實驗得到的空白值偏高。
如果配置時水中有氨存在，則會影響總氮的測定。如配置標準溶液時，水中含有氮元素，繪制的標準曲線，吸光度會比實際偏高，這樣在實際檢測水樣時，總氮的測定值就會比實際偏低。
一般可用制出的新鮮蒸餾水進行二次加工后選取中間的餾出液作為氨氮測試的實驗用水，當然，更建議有條件的實驗室使用超純水。
出水氨氮高于進水氨氮
為什么進水氨氮沒變化甚至偏低，但出水氨氮卻一直偏高？
事實上，出水氨氮高于進水氨氮在污水處理過程中很常見。一般來說，如果進水氨氮沒有異常情況但是出水氨氮升高或超標，那么肯定是硝化反應(yīng)被抑制，脫氮過程的某一步?jīng)]走通。
1.好氧池溶解氧偏低
可能是曝氣頭堵塞，不能充氧也沒有攪拌，時間長了溶解氧不足會拉低整個好氧池的平均水平，讓出水氨氮隨著COD一起超標。
因此，曝氣系統(tǒng)要長期保持足夠的曝氣量，并且運營人員要定期檢查曝氣池設(shè)施的正常運行狀態(tài)。
2.氨化大于硝化
一般情況下廢水中的總氮以氨氮為主，而在某些特定廢水（如氨基酸廢水）中總氮的主要成分為有機氮，有機氮在氨化菌的作用下轉(zhuǎn)化為氨氮，導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)氨氮升高。
遇上進水里有機氮含量比較高的情況時，如果氨化反應(yīng)速率高于硝化反應(yīng)速率，那么產(chǎn)生的氨氮就會高于被硝化的氨氮，所以氨氮總量也增加了，就會積壓下來混入出水，這也是出水氨氮高于進水氨氮常見的原因之一。
3.污水處理環(huán)節(jié)引入額外的氮
出水氨氮比進水氨氮高，顯然不符合物質(zhì)守恒定律，那么極有可能是在污水處理環(huán)節(jié)有其他方面的氨氮混進來了。
外加碳源投加量過多、投加比例計算錯誤，使用富含氨氮的黑色PAC等都會給污水處理系統(tǒng)引入額外的氮，讓出水氨氮高于進水。
4.污泥齡不夠
硝化菌世代周期比大多數(shù)好氧細菌都長一點，如果泥齡比世代周期還短，那硝化菌數(shù)量就可能不足，脫氮效率降低，就會導(dǎo)致氨氮升高。
這時候就需要減少排泥增加回流來延長污泥齡，或者投加同類型污泥，想辦法給硝化菌建立種群優(yōu)勢。
另外，污泥老化、中毒、膨脹等導(dǎo)致污泥解體后生物脫氮的降解能力大打折扣，污泥濃度和生物活性的削弱下，氨氮去除率大大降低，使之不如原來的水平，也會導(dǎo)致出水氨氮高于進水氨氮。
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文章來源：環(huán)保水圈
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針對工業(yè)廢水高COD,、高氨氮廢水，臭氧催化氧化成為一種有效的處理方法。通過臭氧催化氧化技術(shù)，可以將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為無害的物質(zhì)，降低廢水對環(huán)境和生態(tài)系統(tǒng)的負面影響。
臭氧催化氧化技術(shù)處理工業(yè)園區(qū)廢水的原理是利用臭氧在廢水中發(fā)生氧化反應(yīng)，將有機物質(zhì)降解為無害的水和二氧化碳。在實際操作中，需要經(jīng)過氧氣供應(yīng)、臭氧生成、氧化反應(yīng)和氣液分離等步驟。首先，通過氧氣供應(yīng)系統(tǒng)向反應(yīng)器中供應(yīng)充足的氧氣。然后，利用臭氧發(fā)生器產(chǎn)生臭氧氣體。接下來，將臭氧氣體注入到高氨氮廢水中，在反應(yīng)器中進行氧化反應(yīng)。最后，通過氣液分離裝置將廢水中的氣體和液體分離，得到處理后的清潔水。
高級氧化技術(shù)的核心在于強氧化劑的產(chǎn)生和使用。羥基自由基等強氧化劑具有極高的反應(yīng)活性，能夠迅速氧化廢水中的有機物和污染物，從而實現(xiàn)高效的廢水處理。同時，高級氧化技術(shù)還能夠解決一些傳統(tǒng)技術(shù)難以處理的廢水問題，例如含有難以降解有機物的廢水、重金屬離子廢水等。
廣州桑尼環(huán)保科技有限公司是一家專業(yè)從事高難度廢水治理的高新技術(shù)企業(yè)，公司擁有多項先進的水處理技術(shù)和發(fā)明專利產(chǎn)品。公司發(fā)展至今，已擁有：一個研發(fā)中心；兩個全資子公司；三大制造基地--自電解材料制造中心、臭氧催化劑制造中心、專用設(shè)備制造中心，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，滿足市場要求。
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